In de Harton-fabriek te Zeewolde staan kanteltafels van tientallen meters lang. Hierop kunnen wanden van maximaal 10 x 4 meter worden gemaakt. De wanden worden behangklaar afgeleverd en dit vraagt om een glad oppervlak van de tafels. De schoonmaak van de tafels luistert dus nauw, want alleen door het beton op een volledig glad oppervlak te storten, kunnen wij garanderen dat de prefab betonwand op de bouw geen afwerking meer nodig heeft.

De tekening van de wand wordt naar de plotter gestuurd. Gebruik makend van de laatste (digitale) technieken plotterd deze op de tafel de contouren van de wand en de instortvoorzieningen. 

Als de plotter zijn werk gedaan heeft, nemen de Harton-medewerkers het over. Zij plaatsen de bekistingslijsten die de contouren van de wand aangeven.

Een volgende stap in het productieproces is het plaatsen van de kozijnen. Op basis van de tekening worden deze de juiste plek geplaatst. 

Een volgende stap in het productieproces is het plaatsen van de instortvoorzieningen voor bijvoorbeeld kozijnen en elektra. Ook wordt conform de tekening de wapening aangebracht.

Het laatse wat voor het storten gebeurt is de stortcontrole. Daarbij wordt aan de hand van de tekening gecontroleerd of alle juiste instortvoorzieningen en wapening op de goede manier in de wand zitten. Door middel van een groene pion is de wand goedgekeurd voor de stort.

Als alle bekistingslijsten, instortvoorzieningen en wapening op de juiste plek liggen, kan het beton worden gestort. Het beton wordt onder gecertificeerde kwaliteit samengesteld en geleverd door de naastliggende betoncentrale.

Het zelf verdichtend beton (ZVB) heeft een nacht nodig om uit te harden en is na een aantal dagen op transportsterkte.

Als de betonnen prefab wand voldoende is uitgehard, kunnen de bekistingslijsten worden verwijderd.

Eenmaal ontkist worden de wandelementen op de slede geladen en kunnen zij de fabriek verlaten.

Vanaf het tasveld zullen de slede's met wanden naar de bouw vervoerd gaan worden.